شناخت لوله های استنلس استیل

مقاله لوله های فلزی

در این مقاله شما با انواع لوله های فلزی و روش تولید لوله استیل مانیسمان و درزدار آشنا خواهید شد . روشهایی مختلفی برای تولید لوله ها وجود دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت .مقاله تولید لوله استیل، انواع لوله ها اندازه لوله ها ، شناسایی لوله ها ی فولادی و طول لوله هاو شیوه های شکل دهی را با استیل آرام دنبال کنید

تولید لوله استیل و فولاد ،  مانیسمان و درزدار

لوله استنلس استیل و لوله استیل کربن رایج ترین نوع لوله استاندارد است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. آنها بخشی از محصولات لوله های فولادی هستند که با مشخصات و استانداردهای مختلفی تولید می شوند. لوله ها با سایز “میلیمتر و اینچ ” در سایزهای 1/8 “از 72” به فروش می رسند.

متداولترین انواع لوله ها از نوع کربن و استنلس استیل

• دو نوع متداول از لوله ها لوله جوش داده شده و لوله بدون درز هستند.
• هر دو در فولاد کربن و فولاد ضد زنگ موجود هستند.
• لوله جوش داده شده همچنین لوله ERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) نامیده می شود.
• متداول ترین مشخصات برای لوله های فولادی کربن جوش داده شده A53 است.
• لوله بدون درز توسط فرایندی ساخته شده که نیازی به جوشکاری ندارد.
• متداول ترین انواع لوله ها ی فولادی کربن بدون درز A106B است.
• لوله استنلس استیل به مشخصات A312 ساخته شده است.
• لوله فولادی ضد زنگ هم در پیکربندی بدون درز و هم جوش داده شده موجود است.
• متداول ترین مواد ضد زنگ 316 و 304 است.

انواع لوله ها و متریالهای محصولات

چند نوع لوله استیل داریم ؟

شش نوع لوله و اجناس لوله ای وجود دارد.

لوله استاندارد:

• سه نوع مختلف از لوله های فلزی استاندارد وجود دارد – جوش داده شده
• (لوله ERW) ، لوله بدون درز و لوله گالوانیزه.
• آنها 10٪ از کل محصولات لوله ای را تشکیل می دهند.

لوله خط:

• در درجه اول در کاربردهای نفت و گاز استفاده می شود.
• لوله خط شامل لوله های ERW ، FW ، SAW و DSAW می باشد.
• آنها با مشخصات API 5L تولید می شوند
• همچنین در رده های X42، X50، X60 و غیره در دسترس هستند.
• آنها 21٪ از کل محصولات لوله ای را تشکیل می دهند.

تولید لوله استیل داخل کشور (OCTG)

• این شامل لوله های حفاری ، لوله و پوشش می باشد.
• در حفاری و تکمیل چاه های نفت و گاز استفاده می شود. OCTG
• توسط ERW و Se seamless تولید می شود. OCTG 35٪ از كالاهاي لوله را تشكيل مي دهد.

لوله فشار:

• برای كاربردهای صنعتی و فشار استفاده می شود.
• لوله های فشار با استفاده از تولید بدون درز تولید می شوند.
• آنها نماینده 2٪ کل کالاهای لوله ای هستند.

لوله های مکانیکی:

• برای کاربردهای مکانیکی و ساختاری مورد استفاده قرار می گیرد
• و توسط ERW و ساخت یکپارچه تولید می شود.
• آنها با مشخصات ASTM مطابقت دارند.
• لوله مکانیکی 17٪ از کل کالاهای لوله را تشکیل می دهد.

لوله ساختاری:

• برای پشتیبانی یا اهداف احتباس استفاده می شود.
• این لوله می تواند گرد یا مربع باشد و توسط تولید ERW تولید می شود.
• آنها برای نرده ها ، ساخت و سازها و سایر موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
• نیازهای پشتیبانی آنها 15٪ از کالاهای لوله ای را تشکیل می دهند.

چگونه لوله اندازه گیری می شود؟

لوله به طور کلی توسط “اندازه نامی لوله” (NPS) مشخص می شود ، ضخامت دیواره آن توسط “برنامه” (SCH) مشخص می شود. NPS طراح بی بعد است و نشانه ای از اندازه اما اندازه واقعی نیست. این برای بسیاری از افراد جدید در صنعت لوله کشی گیج کننده است. NPS 1/8 از طریق NPS 12 قطر خارجی دارد که با اندازه لوله ansi تعریف می شود. به طور کلی ، یک برنامه زمانبندی 40 بعد لوله تا 12 NPS تقریباً برابر است با شناسه لوله. اندازه 14 و بالاتر از لوله ها گیج کننده تر است زیرا 14 NPS برابر با 14 “OD (قطر بیرونی) است.

نمودار اندازه لوله ها

ASME B 36.10 جزئیات بیشتری در مورد اندازه لوله ها دارد. هنجار صنعت برای اندازه لوله ها همچنین بین انواع مختلف لوله متفاوت است. برای یک لوله استاندارد ، یک لوله OD 4.5 “به NPS 4” داده می شود اما برای لوله خط و OCTG ، فقط به 4.5 “گفته می شود. ضخامت دیواره نیز متفاوت است. برای لوله استاندارد ، از برنامه لوله استفاده می شود. برای تعیین ضخامت دیواره ، با این وجود لوله خط تقریباً همیشه به ضخامت دیواره گفته می شود ، در حالی که OCTG به وزن هر پا اشاره دارد.

بهترینهای لوله فولادی با استیل آرام

تولید لوله استیل

وزن لوله ها

وزن لوله ها به پوند در هر پا یا کیلوگرم در هر متر اندازه گیری می شود. باید به خاطر داشته باشید که وزن لوله در نمودار اندازه لوله ansi دارای وزن “تئوریکی” است و وزن واقعی نیست. وزن واقعی بر اساس تحمل اندازه لوله متفاوت خواهد بود.

فرمول محاسبه وزن لوله های فولادی

W = [{OD-WT} x WT] x 10.69

وزن = وزن در هر پا خطی

OD = قطر بیرونی

WT = ضخامت دیوار

تولید انواع لوله

لوله های فولادی در دو دسته اصلی گروه بندی می شوند.

• لوله جوش داده شده
• لوله بدون درز

روشهای تولید لوله های استیل

چهار روش اصلی برای تولید لوله های فلزی وجود دارد:

• جوش کوره (FW). همچنین به نام Weld Weld نیز گفته می شود
• جوش مقاومت الکتریکی (ERW)
• شیر جوش شیرین (SAW) ، همچنین DSAW
• روش بدون درز (SMLS)

لوله های جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW)

• لوله های ERW در اندازه های 1/8 تا 24 در NPS تولید می شوند.
• لوله جوش داده شده ERW از فلزات ورق مسطح تولید می شود.
• ابتدا لوله ERW به شکل استوانه ای شکل گرفته و به صورت طولی جوش داده می شود.
• هر دو لوله جوش داده شده با مقاومت مداوم و الکتریکی با جوشکاری با شکل دادن رولهای از فولاد کویل به اشکال استوانه ای و جوشکاری در امتداد درزهای طولی ساخته می شوند.
• تصویر زیر اولین مرحله تشکیل نوارها به شکل استوانه ای را نشان می دهد
• سپس در مرحله 2 آن را با هم مخلوط می کنید.

تولید لوله استیل

• روش های بسیاری برای استفاده از جریان الکتریکی برای جوش دادن نوار نورد وجود دارد.
• این شامل دیسک مس گرداننده ، کانکترها ، آلیاژ ثابت و کویلهای القایی است.
• این روش ها برای جوشکاری موثر دمای لبه فولادی را به 2600 درجه F می رسانند.
• فرآیند نورد آنقدر فشار می آورد که یک درز جوش داده شده فلزی را در قسمت بیرونی و داخل ایجاد می کند.
• این درزهای جوشکاری در طی فرآیند اتمام برداشته می شوند.
• لوله جوش داده شده با گرما تصفیه ، بازرسی و هیدرو تست می شود.

لوله ERW با مشخصات متداول زیر موجود است

ASTM A53، A135، A252، A500، A795، API 5L و API 5CT.

متداول ترین مشخصات لوله جوش داده شده A53 و API 5L است.

بهترینهای ورق استیل با استیل آرام

تولید لوله استیل

لوله بدون درز

تعریف یکپارچه چیست؟

یا معنی یکپارچه؟

این سوال را زیاد می کنیم که لوله بدون درز در ابعاد 1/8 تا 36 اینچ اسمی تولید می شود. لوله بدون درز در مقایسه با لوله ERW هیچ درز و جوش ندارد و به عبارت ساده لوله بدون درز با سوراخ کردن یک بیل گرد جامد تولید می شود و یک لوله بدون درز توخالی را پشت سر می گذارد. دو روش اصلی برای تولید لوله بدون درز وجود دارد.

سوراخ کردن دوار داغ

روش فرایند اکستروژن

در فرآیند اکستروژن ، با مجبور ساختن سطوح فلزات از طریق قالبهای اکستروژن و بیش از یک بوته تشکیل دهنده ، شمشهای داغ فلز به لوله بدون درز شکل می گیرند. تصویر زیر را ببینید؛

لوله استیل آرام

تولید لوله استیل

• روش سوراخ کردن دوار داغ رایج ترین فرآیند تولید لوله بدون درز است.
• در این فرآیند ، شمشهای داغ از طریق چرخاندن غلطکهای سنگین بر روی یک باند یا سوراخ سوراخ مجبور می شوند.
• پلاگین سوراخ سوراخ را از طریق بیل های استوانه ای بدون درز ایجاد می کند.
• تصویر زیر روند چرخش گرم را نشان می دهد.

لوله بدون درز عملیات مختلفی از قبیل صاف کردن ، بازرسی ، آزمایش هیدرو و تصویربرداری را طی می کند. لوله بدون درز به طور گسترده ای در لوله کشی فشار ، ساخت و ساز ، پتروشیمی و پالایشگاه های نفت مورد استفاده قرار می گیرد. لوله بدون درز در مشخصات زیر موجود است.

شناسایی انواع لوله ها

ASTM A53، A106، A252، A333، A335، A501، A523، A589، API 5L و API 5CT. متداول ترین لوله بدون درز A106B است.

انتهای انتهایی لوله کمتر از درز شامل انتهای دشت یا برش یا مربع است. لوله فولادی کربن یکپارچه به رنگ مشکی ، برهنه ، گالوانیزه یا با پوشش اپوکسی موجود است.

طول لوله ها ی فولادی

بطور کلی لوله فولادی در طول 21 فوت تأمین می شود. همچنین در Single Random Length (SRL) موجود است که می تواند در هر مکانی از 17 فوت تا 24 فوت داشته باشد.

 لوله فولادی

پنج نوع متداول انتهای لوله فلزی وجود دارد.

موضوع و همراه

موضوع بدون اتصال

Plain End

welding pipe

Grooves End

تصویر زیر پایان های انتهایی لوله های فولادی را نشان می دهد.

شناسایی و مارک لوله های فولادی

لوله های فولادی در طبقه بندی ، درجه ، وزن ، شماره برنامه و غیره در دسترس هستند از این رو شناسایی علائم لوله های فولادی بسیار مهم است. لوله فولادی با استفاده از استنسیل رنگ یا علامت گذاری مهر بر روی لوله یا با برچسب متصل به آن مشخص می شود.

شناسایی لوله ها طبق ASTM

تصویر زیر الزامات علامت گذاری را مطابق مشخصات ASTM نشان می دهد

تولید لوله استیل

مراحل تولید لوله استیل

متداول ترین کار بر روی لوله فلزی های استنلس استیل، پوشش کروم است که از خوردگی جلوگیری می کند و از لوله در برابر آب و هوا محافظت می کند. به این لوله سیاه نیز گفته می شود. به غیر از لاک ، چهار نوع لوله لوله فلزی وجود دارد.

لوله گالوانیزه

• در لوله گالوانیزه استفاده از پوشش روی به عنوان یک عنصر مناسب برای جلوگیری از خوردگی است.
• روی معمولاً توسط یک فرآیند غوطه وری داغ استفاده می شود که در آن لوله در یک حمام مذاب از محلول روی فرو می رود.
• وزن استاندارد روی 1.8 اونس در متر مربع است. لوله های گالوانیزه از لوله های داخل و خارج محافظت خوبی می کنند.

پوشش لوله های فولادی و لوله های فولادی روکش شده

مقاومت در برابر خوردگی لوله همچنین با پوشش لوله مقاوم در برابر خوردگی قابل افزایش است. چنین پوشش هایی معمولاً در مقایسه با توری های لاک یا گالوانیزه ماندگار هستند.

سه نوع اصلی پوشش محافظتی در برابر خوردگی برای لوله های فولادی وجود دارد

روکش فلزی

مواد لوله فولادی

لوله های فلزی در رده های مواد زیر

A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B

استیل 304

استیل ضد زنگ 316

فوق العاده ضد زنگ A20

Duplex D2205 ضد زنگ

نیکل آلیاژ A200

نیکل آلیاژ A400

نیکل آلیاژ A600

لوله های فولادی ضد زنگ

• فولاد ضد زنگ آلیاژ بر پایه آهن است که حاوی حداقل 16٪ کروم است.
• نیکل یکی دیگر از عناصر آلیاژی مهم در لوله استنلس استیل است.
• لوله های استنلس استیل در برابر مواد خورنده و اکسیداسیون تقریباً در هر دما بسیار مقاوم هستند.

لوله استیل مانیسمان و بدون درز از استیل ضد زنگ به دلایل مختلفی از جمله:

• مقاومت در برابر خوردگی
• پرافرم در دمای بالا
• همچنین برای هزینه نگهداری پایین استفاده می شوند.
• مهمترین جنبه لوله از جنس استنلس استیل ، خصوصیات مواد ذاتی آن است که امکان ایجاد دیوارهای بسیار باریک مانند sch 5 ، sch 10 را بدون به خطر انداختن تمامیت ساختاری لوله ایجاد می کند. استفاده از جوشکاری فیوژن برای اتصال لوله نیز نیاز به نخ را از بین می برد.

تولید لوله استیل 304

لوله استیل 304 از جنس استنلس استیل بیشتر برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. این متریال در فرآورده های شیمیایی ، پالایشگاهها ، کارخانه های تولید کاغذ و صنایع غذایی استفاده می شود. لوله 304SS حداکثر کربن 0.08٪ دارد. به دلیل بارش کاربید در مرزهای دانه ، استفاده در محدوده دما بین 800 درجه فارنهایت و 1650 درجه فارنهایت توصیه نمی شود. نوع 304L همان 304 است به جز این که دارای حداکثر کربن 0.035٪ است.

تولید لوله ستیل تیپ 316SS

لوله تیپ 316SS به دلیل افزودن 2-3٪ مولیبدن نسبت به سایر آلیاژهای نیکل کروم بسیار مقاوم است. این ماده در کاربردهایی با اسیدها ، آب نمکها ، آب گوگرد ، آب دریا و نمکهای هولوژن مفید است. لوله استنلس استیل 316L مانند 304L دارای حداکثر کربن 0.035٪ است.

 لوله استیل مانیسمان به مشخصات ASTM A312 و A358 ساخته شده است. A312 شایع ترین مشخصات برای لوله های فولادی ضد زنگ است. لوله ضد زنگ جوش داده شده از 1/8 “تا 24” NPS ساخته می شود.

تولید لوله استیل درزدار ASTM A312 و A376

لوله استیل ضدزنگ بدون درز برای مشخصات ASTM A312 و A376 ساخته شده است. A312 همچنین رایج ترین نمونه لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ است. لوله ضد زنگ بدون درز از ابعاد 1/8 تا 14 اینچ اسمی ساخته شده است

کشورهای سازنده لوله های فلزی

لوله های فولادی توسط آسیاب ها در سراسر جهان ساخته می شوند و در کشورهای مختلف معامله می شوند. برخی از نام های بزرگ در صنعت لوله گذاری عبارتند از: US Steel، ArcelorMittal، Nippon Steel، Nucor Corp، Hyundai Steel، ThyssenKrup، Vallourec، Group Hebei Iron and Steel، Posco، Jiangsu Shagang، Ulma Piping، Shultz USA و Webco و غیره.

لوله فولادی Q&A

Trupply انواع زیادی از لوله های جوش داده شده و بدون درز را به فروش می رساند. براساس سالها تجربه ما ، موارد زیر سؤالات اصلی یا نکات کلیدی است که مشتریان از آنها سؤال می کنند.

لوله فولادی بر اساس اندازه و برنامه لوله اسمی فروخته می شود.

ذکر هر دو مهم است

• A106 B رایج ترین مشخصات لوله بدون درز است.
• اکثر مشتری ها فقط می دانند که لوله A106B را می خواهند و این بدان معنی است که آنها می خواهند لوله بدون درز از فولاد کربن طبق A106B را بخرند. A106 مشخصات لوله ای از جنس استنلس استیل نیست
• اندازه های لوله 10 اینچ و بالاتر به طور مستقیم با شماره برنامه ارتباط ندارند.
• مانند SCH 40 و SCH 80 همیشه به معنای استاندارد و Extra Heavy نیست.
• برای اطمینان از ضخامت مناسب دیوار ، به نمودار لوله مراجعه کنید

A53 درجه B معمول ترین مشخصات لوله جوش است. این فقط لوله ای است که با فرآیند ERW تولید شده است.

لوله جوش داده شده درز جوشکاری داخل یا خارج ندارد. لوله جوش داده شده توسط جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید می شود و درزندگی در طی مراحل تولید خارج می شود

اندازه لوله های کوچکتر از 2 “در لوله های جوش مداوم موجود است ، همچنین به عنوان درجه A53 A شناخته می شوند.

لوله استنلس استیل در هر دو شکل جوش داده شده و یکپارچه و در درجه مواد 316 و 304 موجود است. سایر درجه های ضد زنگ نیز موجود هستند اما کمتر متداول هستند

لوله استیل ضد زنگ نیز در رده 10 که یک دیوار نازک است بسیار متداول است.

برنامه های لوله ای از جنس استنلس استیل بعد از شماره برنامه هایی مانند Sch 10s ، Sch 40s ، Sch 80 توسط “s” مشخص می شوند.

برنامه های لوله های فولادی ضد زنگ همیشه با برنامه های لوله های فولادی کربن ارتباط ندارد. برای تعیین مناسب شماره برنامه و ضخامت دیواره ، نمودار لوله ansi را بررسی کنید

لوله ها بیشتر توسط SRL (طول تک تصادفی) یا Double Random Length (DRL) فروخته می شوند. SRL به این معنی است که لوله معمولاً بین 17 فوت و 24 فوت خواهد بود. DRL معمولاً به معنی لوله 37 تا 44 فوت خواهد بود.

بیشتر لوله های فروخته شده دارای لاک الکل هستند. اگر می خواهید لوله لخت ، لطفا در زمان سفارش مشخص کنید

پوشش اپوکسی لوله می تواند در صورت درخواست انجام شود.

متداول ترین نوع انتهای لوله انتهای ساده یا انتهای بدون روکش است. انتهای موضوع نیز در صورت درخواست موجود است