آشنا يي با WPS -PQR

آشنایی با تهیهPQR , WPS

Welding procedure specificacton ( WPS) -procedure Qualification Recorde (PQR)

مقدمه:
روش جوشكاري شامل مشخصات مواد و پارامترهاي موثر بر فرايند جوشکاری مي‌باشد. در واقع مي‌توان با آن كيفيت يك قطعه را تضمين و روش مناسبی را برای کنترل قطعه تدوين کرد. روش جوشكاري, طراحي آن و آزمايشهاي كنترل کيفی كه بر اساس اين روش تأييد مي‌شوند همگي مي‌بايست بر اساس استاندارد تهیه شده و تعريف شده باشد. تهيه و طراحيWPS براي مشخص نمودن پارامترهاي قطعه، الكترود يا سيم جوش مصرفي، فرايند جوشكاري، تنظيمات دستگاهي و... مي‌باشد كه با استفاده از استانداردAWS D1.1 وASME- IX تهيه مي‌گردد.
لازم به توضيح اينكه فرم مشخصات روش جوشكاري درQW-482 استانداردASME-IX  مي‌باشد.
بر اساس استانداردASME فرايندهاي مختلف اين‌چنين طبقه‌بندي مي‌شوند:
 
تهيه و طراحي مشخصات روش جوشكاري(WPS)
براي تهيهWPS با توجه به استانداردASME-IX مي‌بايست پاراگرافهاي متعدد با توجه به شناخت كامل از وضعيت مورد نظر تهيه گردند.
 
1- مشخصات اوليه روش جوشكاري
 
در سربرگWPS موارد ذيل مي‌بايست تعيين گردند.
1-1- Project Name                                    نام پروژه
2-1- Date                                                   تاريخ تنظيم
3-1- WPS No                                             كدWPS
4-1- Revision No                                      شماره بازبيني
5-1- Revision Date                                   تاريخ بازبيني
6-1-Welding Process                               فرايند جوشكاري
7-1-Type                                                   نحوه جوشكاري( دستي- نيمه اتوماتيك- اتوماتيك)
8-1- Supporting PQR No                         كد گزارش كيفيت روش جوشكاري
 
2-  اتصالات(Joints)
با توجه به فرايند جوشكاري مورد نظر ازQW- 252 استاندارد ASME-IX استفاده و پاراگراف مربوطه مشخص مي‌گردد.
 
1-2- طرح شيار   (Groove Design)
V- Groove، U- Groove، Single- bevel، Double- bevel و موارد غيره مد نظر است.
معمولاً در اين قسمت نوع اتصال( Butt ياFillet يا ...) و نفوذي(CJP) يا غير نفوذي بودن نيز مشخص مي‌گردد.
 
2-2- پشت‌بند   (Backing)
پشت بند جهت جلوگيري ريزش مذاب از ناحيه پشت بند شيار جوش، تغيير در سرعت انجماد جوش، ممانعت از اكسيداسيون مذاب جوش و نفوذ كافي جوش مي‌باشد. معمولاً از يك تسمه فلزي ( فولاد كربني يا مسي)، فلاكس يا جريان گاز آرگون، نيتروژن ياCo2 استفاده مي‌شود.
 
3-2- مواد و نوع پشت بند( Backing Material Type )
در صورت نياز به پشت بند اين قسمت مي‌بايست تكميل گردد. معمولاً شماره استاندارد نوع مواد مصرفي بر اساس استانداردDIN يا بقيه استانداردها عنوان مي‌گردد.
 
4-2- موارد اضافي  (Other)
در اين قسمت معمولاً شكل اتصال مورد نظر به همراه علائم و اعدادي همچون زاويه برش و آماده‌سازي لبه ( پخ)، Root face، Root opening و... نمايش داده مي‌شود. سعي مي گردد در اين مرحلهWelding Sequence مراحل يا تناوب پاسهاي جوشكاري نيز مشخص گردد.
 
-3   فلزات پايه(Base Metal)
با توجه بهQW-403 استانداردASME-IX اين پاراگراف مشخص مي‌گردد. پارامترهاي فلزات پايه مصرفي تأثير مستقيم در انتخاب فرايند جوشكاري، مراحل پاسهاي جوشكاري، عمليات حرارتي و پيش‌گرم و پس‌گرم و نحوه آماده‌سازي قطعات ( پخ ) و 000 دارد.
 
1-3- عدد مشخصهP ( P.No )
نوع فلزات پايه توسطP.No  مشخص مي‌گردد. كه اين دسته‌بندي در استانداردASME-IX قسمتQW- 422 عنوان شده است.
 
1-3- عدد مشخصهP ( P.No )
 نوع فلزات پايه توسط‍P.No   مشخص مي‌گردد. كه اين دسته‌بندي در استانداردASME-IX قسمتQW-422 عنوان شده است.
 
2-3- عدد مشخصهG ( Group. No)
 در صورت نياز به آزمايش ضربه كه فلزات پايه بخصوصي نياز به اين آزمايش كيفي دارند نيز مي‌بايست تكميل گردد. اساس دسته بندي درGroup. No جوش‌پذيري ، تركيب آلياژ و خواص مكانيكي مي باشد.
 
3-3- محدوده ضخامت( Thickness Range )
 
4-3-  محدوده قطر لوله(Pip Dia.Range)
قطر لوله مصرفي در صورتيكه قطعه مورد نظر لوله باشد در اين قسمت نوشته مي‌شود. قطر خارجي لوله با علامتO.Dو قطر داخلي آن با علامتI.D مشخص مي‌شود.
 
5-3- موارد ديگر   (Other)
در صورت نياز به ذكر نكات ديگري كه مربوط به فلزات پايه است در اين قسمت موارد ذكر مي‌گردد.
موارد همچون اندازه جوش گوشه(fillet)و…
 
4- سيم جوشها(Filler Metals)
جهت انتخاب شباهت بين فلز جوش و فلز پايه از جدول ضميمه  (4-3) براي انتخاب الكترود استفاده مي‌شود. در اين جدول سيم جوش و فلاكس سازگار با فلز پايه به ازاي فرايندهاي مختلف جوشكاري آمده است.
در صورت استفاده از الکترود دستی برای جوشکاری باید نوع الکترود(E6013), قطر و نوع روکش مشخص شود.
در صورت استفاده از جوشکاری تحت گاز محافظ نوع سیم, نوع گاز و دبی گاز بایستی مشخص شود
در صورت استفاده از فرآیند زیر پودری, نوع سیم, قطر آن و نوع پودر بایستی مشخص شود
 الكترودها مي‌بايست قبل از مصرف خشك شوند. الكترودهاي كلاسAWS A5.1 به منظور عدم جذب هيدروژن توسط روكش بايد كاملاً عايق بسته‌بندي مي‌شوند. در صورت باز شدن روكش عايق اين الكترودها لازمست تا قبل از مصرف طبق دستورالعمل  2ساعت حدود 250 سانتيگراد پيشگرم و خشك شوند. الكترودهاي فلاكس AWS A5.5 روكش كم هيدروژني دارند از اين رو مي‌بايست قبل از مصرف اينگونه الكترودها طبق دستورالعمل سازنده آن خشك گردند. بهتر است تمامي الكترودها به محض باز شدن بسته بندي قبل از مصرف در خشك‌كن با حداقل دماي 120 درجه   سانتيگراد نگهداري شوند. جدول ذيل ماكزيمم زمان خروج الكترودها از خشك كن الكترودها در ستونA را نشان مي‌دهد كه نبايد بيش از اين زمان باشد. در صورتيكه الكترودي در محدوده زماني ستونB قرار گرفت، الكترودي كه با شرايط جدول 5 سازگار باشد لازم نيست بيش از يك بار خشك شود. الكترودهاي خيس‌شده به هيچ وجه قابل استفاده نمي‌باشد. در صورت تمايل خريدار برگه تأييديه(Certificate) براي محصول اجباري مي‌باشد.